不锈钢焊管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm。不锈钢焊管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。

在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面，也有的企业采用简单的不锈钢管抛光机（单组抛光机）。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以上的细研磨砂。

小口径不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

不锈钢焊管的生产要经过开卷、进料、成型、焊接、焊缝打磨等过程，每一个生产环节中的小细节都会影响到不锈钢焊管蕞终的质量，所以，我们应该注意不锈钢焊管生产过程中的细节问题。

不断提升产品质量保障能力。在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完l美的效果。将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产品质量的保障能力。

过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使不锈钢焊管的产品质量稳定，必要的监督检查是一种管理手段。产品质量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视蕞终产品的质量检验。为了保证蕞终产品质量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产品质量控制重点是过程质量运行的稳定性。

技术力量的督导作用。产品质量检验工作按重点控制过程产品质量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产品质量实施控制，确保其稳定运行。对于产品质量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。

生产中的细节是繁杂而琐碎的，因此不锈钢焊管企业在重视生产细节的同时还需要加强管理力度，细化管理内容，并提高生产车间的自我管理能力，提升生产中防错、纠正的能力。

不锈钢焊管在生产的过程中需要注意的问题有很多，在后期的不锈钢焊管使用过程中也同样需要注意保养和维护。我们该怎么做呢？

产品的维护和保养

产品在运行一段时间后，特别是产品所承载的物质为有毒、易l爆时，定期安排人员对产品进行巡检，发现产品异常处，需立即向上一级汇报，并停止运转。

不锈钢焊管与耐热钢一样，不锈钢表面有一层致密难溶解的氧化皮。这层氧化皮中主要成分是氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。这些成分都很顽固，不容易被侵蚀。

不锈钢焊管浸蚀时，先在高含量火碱和强氧化剂硝l酸钠(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松动氧化皮，然后放入冷水中骤冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

经上述处理后的不锈钢焊管再在酸中浸蚀。浸蚀可以盐酸为主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面残渣较多。也可采用盐酸加硝l酸，浸蚀效果好，但难于控制。硝l酸和氢l氟酸合用，优点是浸蚀效果优良，但毒性较大。要有排风装置。

除此之外，在生产时机台员工还要及时清理机台上的油污、灰尘、碎屑等等。保持生产环境的干净整洁，执行“5s”管理制度。